一、 軸承在機械設備上的重要性

軸承在“低速重載”運轉過程中，由電動機旋轉轉換成機械動力能且WQZ自潤滑軸承改變運動方向，它的使用壽命長短對MPBZ無油襯套提高設備運轉率、生產率起到關鍵部件的作用，因此在生產當中，平時加強對設備軸承定期的巡回檢查、加油、換油、養護工作極其重要。

二、 軸承的分類

軸承可分為二大類，即滑動軸承和滾動軸承。滑動軸承有兩種形式：第*種，固定式，軸瓦與軸承座澆注連成一體的，第LFB無油襯套二種分體式，軸瓦與軸承座分體。這種形式便于維修。滾動軸承共分為四種形式：

①、推力軸承，承載軸向負荷;

②、向心推力軸承，同時承載徑向軸向載荷;

③、向心軸承，承載徑向負荷;

④、一般軸承。軸承的使用廣泛，不同的設備性能、載荷、技術要求等特性，采用不同型號的軸承配置。

根據國家有關軸承使用規范規定，滑動軸承在運行中*高溫度不大于60℃，滾動軸承在運轉中*高溫度不大于70℃的原則。*高油溫不超過60℃，否則容易造成軸承損傷和破損。

三、 軸承的損傷和失效形成

軸承的損傷和失效形成主要有嚴重失油，疲勞破損，雜質進入和保護架破損永*變形造成。

在日常巡回檢查工作中：

① 看——油位的高度，檢查加油記錄時間，油品，油脂添加的量及每臺設備軸承用油的型號規格是否正確。

② 聽——采用聽針工具對設備在運轉中是否有卡澀現象，有無雜音，運轉是否平穩。

③ 摸——可用測溫儀測溫度，也可用手摸軸承的外殼溫度，是否在可控量程技術規范數值要求內。

四、 軸承的檢查方法，防止損傷

我們在日常巡檢工作中，采用聽、摸、看的檢查方法，懂得軸承在生產使用運轉過程中的原理和保養維護常識。滑動軸承主要應用于高速運轉，低速重載荷的設備上，例如：汽輪發電機組，回轉窯的托輪組，煤磨、水泥磨、大型電機，它的性質是滑動摩擦，所以這些設備的潤滑方式采用稀油站水冷卻的方式，油循環在軸與軸瓦之間產生一層隔離油膜，即起到潤滑作用，同時使軸瓦產生的摩擦熱量降低。

滾動軸承主要應用于小型電動機、減速機、傳動軸、托輥等設備上，它是性質是滾動摩擦，滾動軸承的潤滑方式可以是潤滑脂、潤滑油或固體潤滑劑。滾動軸承中的間隙(即油隙)的作用，在于保證滾動體的正常運轉，潤滑以及作為熱膨脹的補償量。軸承密封體的目的是防止灰塵。水分等進入軸承，并防止潤滑油流失。軸承與軸裝配前，測量軸的外徑尺寸和軸承內徑尺寸，避免過緊過松的現象產生，過緊裝配容易使油隙間隙偏小，軸承溫度升高;過松裝配，軸承跑內套或外套，造成軸與軸承的損傷。裝配軸承時嚴禁用手錘直接敲擊，可采用銅棒或套筒過渡的方法進行。