軸承防銹油既要求具有較好的理化性能，又能起到潤滑和減振降噪作用，因此，在基礎油和添加劑的選擇和處理過程中，油品的潔凈度及減振效果始終是要考慮的重要指標。

01油品清潔度

　　用戶對配套軸承的驗收通常采用油封后直接裝機試驗的的形式，不再經過清洗工序，所以軸承防銹油的清潔度將直接影響到成品軸承的減振降噪效果。雜質是影響軸承振動值的一個重要因素。存在于潤滑油脂中的雜質會對軸承的噪聲產生惡劣影響，并降低軸承使用壽命。究其原因，是其破壞了彈性流體潤滑膜的完整性，造成軸承磨損。因此，對軸承防銹油均需進行過濾精制，盡可能消除雜質的不良影響。另外，油品產生沉淀、結皮、分層等都會使軸承振動值增加。因此，軸承防銹油清澈透明能降低軸承振動值。這就給防銹添加劑和基礎油的選擇提供了依據。

02基礎油的選擇

　　防銹油由基礎油和添加劑等調制而成，基礎油充當添加劑的載體，一般占80%~90%，因此，基礎油的性能在很大程度上決定了成品防銹油的基本性能。軸承的振動值隨潤滑油黏度的增大而減小。這是由于油膜厚度增加，摩擦面由邊界潤滑逐漸趨向彈性流體潤滑所致。當基礎油黏度增加到一定程度時，軸承振動值較低效果將不明顯，但基礎油的黏度增大，會使摩擦力矩增大，導致功率損耗隨之增大，不利于軸承的長期正常運轉。因此，在滿足閃點安全性指標和低芳烴含量的同時，基礎油的運動粘度越低越好。

03防銹等添加劑的選擇

　　在防銹油中，一般選擇幾種添加劑互補配伍來改善其防銹性能。防銹添加劑是一些線性分子物質，其一端是極性基團，可以通過吸附牢固的結合在軸承鋼金屬表面；另一端是溶于溶劑的非極性基團，非極性基團朝外，可以在金屬表面形成致密的添加劑吸附層，阻止水分子吸附和凝結。防銹劑的純度和穩定性與防銹添加劑的性能息息相關。生產防銹劑所用的許多原料是有強腐蝕性的酸性物質，如果反應產物精制不充分，會導致腐蝕物殘留超標，在有水分聚集的部位即會發生反應生成銹蝕物。同時，防銹劑的合成屬于有機化學反應，反應速度較慢，控制工藝過程復雜，反應生成物受反應條件的影響較大，存在著不同程度的副反應。這些因素直接影響防銹劑的性能與質量。防銹添加劑的選擇原則為：

■ 具有良好的抗濕熱、抗鹽霧及抗重疊性；

■ 具有穩定的油溶性；

■ 通過在防銹油中加入一定的油性減磨劑，降低油品的摩擦系數，增加其減摩性能，添加一定的減摩增粘劑，增加油膜的附著力，提高減振效果，延長軸承的使用壽命。